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　　黔湘渝交界處的貴州松桃、湖南花垣、重慶秀山,是我國傳統(tǒng)的錳業(yè)基地,號稱“錳三角”。近些年來,隨著廣西、寧夏等地電解錳的擴能,“錳三角”已被甩在了后面。

　　去年以來,松桃錳業(yè)因為大市萎靡而一直沉浸在“寒冬”中。除了今年擴能20萬噸應(yīng)對,該縣還大力發(fā)展新能源、新材料、勞動密集型和農(nóng)副產(chǎn)品加工等,不斷完善工業(yè)體系,力爭把“雞蛋”放進更多的“籃子”里。

　　錳業(yè)寒冬

　　“目前每噸電解錳價格大概在13200元左右波動,仍要虧500至800元�！苯�日,松桃苗族自治縣三和錳業(yè)公司副總經(jīng)理范建明說。

　　黔湘渝交界處的中國“錳三角”,去年以來一直籠罩在行情持續(xù)低迷的寒冬中。在全國電解錳企業(yè)開工率僅3成的背景下,三和錳業(yè)公司是一直正常生產(chǎn)的少數(shù)者。

　　貴州松桃、湖南花垣、重慶秀山曾是中國最大的電解錳傳統(tǒng)生產(chǎn)基地,2009年,三縣42家電解錳企業(yè)年產(chǎn)能就達50萬噸,占全國總產(chǎn)能的23%。當(dāng)年,三和錳業(yè)公司投資新建成了3條新生產(chǎn)線,年產(chǎn)能增至5萬噸,成為當(dāng)時中國最大的5家電解錳企業(yè)之一。

　　目前,松桃已探明的錳礦儲量達2.4億噸,被譽為“中國錳都”,其中,在冷水鄉(xiāng)新探明一個儲量高達1.2億噸的礦床。全縣有27戶錳礦開采企業(yè)、10家電解錳企業(yè),去年電解錳銷量達11萬噸。

　　技改擴能后的三和錳業(yè)幸運地迎來了2010年1月至2011年9月間的好行情,此間,每噸電解錳從14000元一路沖高至最高點2萬元,價格雖有起伏,但仍在較高區(qū)間運行。

　　然而好景不長,此后,電解錳價急速下挫并一直萎靡不振,到去年7、8月,一度探底至12300元/噸。

　　“極寒”重挫松桃錳業(yè),去年絕大部分錳礦開采企業(yè)和電解錳企業(yè)停產(chǎn)。盡管今年行情有所復(fù)蘇,1季度中,10戶電解錳企業(yè)仍有4戶停產(chǎn),27戶開采企業(yè)有23戶停產(chǎn)。

　　為了共度時艱,當(dāng)?shù)厝ツ陮φ�常生產(chǎn)的電解錳企業(yè)進行了臨時“救助”,每噸產(chǎn)品補貼共達600元至700元。

　　范建明說:“即便有補貼,虧損仍然較大。很多企業(yè)撐不住就停了�！比�和之所以還在堅挺,他的解釋是:因為企業(yè)的鏈條長——擁有礦山和關(guān)聯(lián)的鐵合金企業(yè),用上下游的利潤貼補中間電解錳的生產(chǎn)虧損,以維系正常的生產(chǎn)和企業(yè)責(zé)任。

　　面對眼下溫和回暖的市場,范建明仍然高興不起來,他說:“每噸電解錳的盈虧平衡線在13700元至14000元,市場價格仍處盈虧線下�！�

　　中國電解錳新牌局

　　冬天到來很久,春天還會遠嗎?范建明給不出答案。讓他感到悲觀的原因是:經(jīng)過幾輪高速擴張后,中國的電解錳產(chǎn)能嚴重過剩。

　　到目前,全國電解錳產(chǎn)能已達250萬噸。范建明說:“全國市場需求總量約為150萬噸,這已是一個飽和容量�！�

　　產(chǎn)能急速擴張的背后,是中國乃至世界電解錳市場的重新洗牌。

　　10年來,“中國造”以強勁的國際競爭力迫使日本CDK、TOS和美國�？�、克梅格等眾多競爭對手關(guān)門停業(yè),目前國外僅有南非MMC一家主要競爭者。中國電解錳產(chǎn)能、產(chǎn)量獨霸世界份額九成多。

　　在國內(nèi),隨著寧夏、廣西、青海、新疆、內(nèi)蒙等生猛力量的出現(xiàn),“錳三角”已被甩在了后面。僅寧夏天元錳業(yè)公司——目前中國最大的電解錳企業(yè),就在年產(chǎn)20萬噸的基礎(chǔ)上又斥巨資擴建年產(chǎn)60萬噸的生產(chǎn)線,其中,30萬噸生產(chǎn)線將于年內(nèi)投產(chǎn)。50萬噸!一個企業(yè)的實際產(chǎn)能就超過銅仁市的總和。

　　在中國的電解錳牌桌上,所謂“錳都”松桃,也僅僅體現(xiàn)在礦產(chǎn)儲藏量上。然而,這也不讓人太過于樂觀。

　　據(jù)悉,世界錳礦資源主要分布在南非、烏克蘭、加蓬、澳大利亞等地,我國是個貧錳國家,且錳礦石品位很低,主要分布在廣西和“錳三角”一帶。國產(chǎn)錳礦石屬碳酸錳礦,可以直接和硫酸反應(yīng),在工藝上較為簡單。而國外錳礦石大多為二氧化錳礦,需要一個復(fù)雜的轉(zhuǎn)化過程。

　　其實,寧夏天元錳業(yè)公司遠離國內(nèi)的礦產(chǎn)區(qū),但他們把目光盯在了品位更高的進口礦石上,并通過技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出領(lǐng)先的工藝、有效降低成本而成為業(yè)界翹楚。該公司和國內(nèi)著名科研院所結(jié)成“產(chǎn)學(xué)研用”技術(shù)聯(lián)盟,經(jīng)過艱苦攻關(guān),在全國首次成功研發(fā)出領(lǐng)先的還原焙燒工藝,其自主研發(fā)的除鐵技術(shù)也取得了突破,使原來生產(chǎn)一噸金屬錳120元的除鐵成本降至6元不到。

　　今年產(chǎn)能20萬噸

　　“無錳不成鋼”。全球約有90%的電解錳用于鋼鐵尤其是不銹鋼的生產(chǎn),以增加鋼的硬度。在國內(nèi),約有70-75%電解錳進入下游鋼鐵行業(yè)。

　　邊城松桃,早已被裹入世界市場的無情漩渦中。面對時局,他們開始重新審視自己并找尋新坐標(biāo)。

　　銅仁市政協(xié)副主席、松桃縣委書記冉曉東說:“松桃已經(jīng)提出建立武陵山區(qū)經(jīng)濟強縣,計劃在2018年全面建成小康社會。我們已將新型工業(yè)作為經(jīng)濟跨越發(fā)展的主攻方向,在工業(yè)擴量的同時推動工業(yè)轉(zhuǎn)型,使其由‘散’向‘聚’轉(zhuǎn)變,由”單一“向”優(yōu)化“轉(zhuǎn)變,從高能耗、粗加工、低附加值向資源消耗低、科技含量高、經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少轉(zhuǎn)變�！�

　　松桃縣委副書記、縣長吳洋富說:“松桃的電解錳行業(yè)小而散,同時,我們也有資源儲量大、成本低、底子較好、交通便利等比較優(yōu)勢。今后,一定要按照新型工業(yè)化的要求增大規(guī)模、加強創(chuàng)新,培育龍頭企業(yè)、發(fā)展錳業(yè)循環(huán)經(jīng)濟,拉長產(chǎn)業(yè)鏈條、提高產(chǎn)品附加值、提升企業(yè)競爭力,改變產(chǎn)業(yè)集中度不高、產(chǎn)業(yè)鏈條短的現(xiàn)狀�！�

　　原始積累時期的粗放型發(fā)展路徑被徹底放棄,新型工業(yè)化步伐加快。經(jīng)過多年的整治,涉錳企業(yè)的重金屬污染問題取得重大成果,環(huán)保壓力大大減少。

　　業(yè)內(nèi)人士稱,面對新一輪洗牌,產(chǎn)能小、工藝落后的小企業(yè)將會出局。技改擴能,這也是松桃的優(yōu)先選項。

　　該縣通過存量擴能、招商增量等方式,擴張了電解金屬錳的產(chǎn)能、產(chǎn)量。匯豐、群興、太豐、榮華等電解錳企業(yè)等紛紛實施技改擴能,新增產(chǎn)能10萬噸,今年下半年,全縣電解金屬錳年產(chǎn)能可達20萬噸。

　　此外,引進重慶烏江實業(yè)公司投資40億元開建“錳系列產(chǎn)品精深加工及配套項目”,建設(shè)內(nèi)容主要包括16萬噸電解錳、32萬噸硫酸及配套余熱發(fā)電、4萬噸錳酸鋰、4萬噸極板廠、錳渣制取新型材料及錳下游產(chǎn)品精深加工等。這一較大循環(huán)經(jīng)濟項目分兩期實施,其中,電解錳生產(chǎn)線一期預(yù)計明年5月投產(chǎn)。

　　積極延伸錳產(chǎn)業(yè)鏈。匯豐錳業(yè)公司斥資技改擴能,上馬能耗小、污染小的先進生產(chǎn)線,到今年底,年產(chǎn)能預(yù)計達4萬噸。為了提高資源綜合利用率,公司投資3200萬元建成了年產(chǎn)1億塊錳渣蒸壓磚項目,可吃掉生產(chǎn)3萬噸電解金屬錳所產(chǎn)廢渣,其中,一期3000萬塊錳渣磚生產(chǎn)線已投產(chǎn)。企業(yè)綜合競爭力得以增強。

　　此外,該縣還創(chuàng)新機制體制并與多方聯(lián)手實施錳礦整裝勘察,進一步提高資源保障能力和服務(wù)功能,促進錳業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。其中,廣東省鷹泰集團在冷水新探明了1.2億噸的錳礦床,省地礦局與重慶烏江實業(yè)集團在該縣李家灣和下院子的錳礦資源勘探開發(fā)也穩(wěn)步推進中。

　　相互融合抱團發(fā)展

　　日前,在銅仁市舉辦的錳化工及錳系新材料發(fā)展論壇上,中國冶金工業(yè)規(guī)劃研究院高工姜曉東說:銅仁具有豐富的錳礦資源,銅仁錳產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有較好的基礎(chǔ),在錳資源的勘探上取得了突破性的進展。必須依托有技術(shù)、有資金、有實力的企業(yè)把資源開發(fā)整合起來；還要培育兩到三家龍頭企業(yè)或先進企業(yè)去引領(lǐng)整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,其它中小企業(yè)配套、支撐,形成一個良性的產(chǎn)業(yè)集群。

　　其實,并不是松桃獨自在戰(zhàn)斗。多年來,該市在松桃的錳礦資源優(yōu)勢上,在周邊布局了多個與之配套的“下游企業(yè)”,形成了相對完備的產(chǎn)業(yè)鏈體系。

　　目前,全市共有涉錳加工企業(yè)45家；年產(chǎn)電解金屬錳28萬噸,年產(chǎn)電解二氧化錳5萬噸；去年錳產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值54.2億元。該市初步形成了以電解金屬錳為主體兼有電解二氧化錳、錳系鐵合金、錳酸鋰新材料等產(chǎn)品的多元格局。

　　在大龍開發(fā)區(qū),紅星發(fā)展大龍錳業(yè)公司是業(yè)界的領(lǐng)軍者,早些年就建成了設(shè)備和工藝領(lǐng)先的5條電解二氧化錳生產(chǎn)線,年產(chǎn)能3.8萬噸,規(guī)模位列全國第二、世界第三。在大興高新區(qū),貴州鴻基偉業(yè)新能源公司建設(shè)了錳鋰電池及其關(guān)鍵材料精深加工項目,一期工程——兩條錳鋰電池生產(chǎn)線已于兩年前投產(chǎn)。該公司是全省第一家、全國第七家鋰電池生產(chǎn)商。項目分三期建成,總投資50億元,計劃建成50條生產(chǎn)線。目前,公司已完成投資10億元。

　　日前,貴州西南錳業(yè)集團有限公司成立,該公司由西南能礦集團股份有限公司和民企強強聯(lián)合組建。公司擬投資約80億元在大龍建煤電錳一體化項目,項目計劃分三期四年建成達產(chǎn)。達產(chǎn)后,可年產(chǎn)25萬噸電解金屬錳、5萬噸電解二氧化錳、5萬噸活化活性二氧化錳、10萬噸金屬錳深加工等。年產(chǎn)值約100億元。

　　業(yè)內(nèi)人士稱,松桃錳業(yè)在延伸域內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的同時,也要破除門戶觀念,通過市場之手加強與周邊下游企業(yè)的深度融合,如此才能抱團發(fā)展、增強彼此競爭力。

　　前幾年,國家提高電解錳行業(yè)的準(zhǔn)入門檻,為了讓有的企業(yè)“入門”,當(dāng)?shù)刈屓�和錳業(yè)公司牽頭、7家錳企成立了一家集團公司。但這僅為松散型的聯(lián)合,加之運營不善,目前已有兩家企業(yè)退出。

　　一家企業(yè)負責(zé)人說:“實際上大家都是各干各的,集團實際上已經(jīng)解體。依靠‘有形之手’,無法把‘小舢板’捆成”航母“。”

　　完善工業(yè)體系

　　松桃“一錳獨大”,錳業(yè)成為該縣絕對的經(jīng)濟支柱,全縣稅收有7成源于錳。受低迷的錳行情拖累,縣域經(jīng)濟受影響。去年,曾是全市國稅大戶的松桃罕見地未完成任務(wù),同比僅增長1.8%。今年1至2月,收入甚至同比下降46.77%。

　　此前,該縣錳行業(yè)還因環(huán)保、產(chǎn)能政策等多次進行整治、技改等。近年來,該縣充分認識到,“松桃錳”在全國的權(quán)重下降,加之自身產(chǎn)業(yè)鏈條短淺、發(fā)展方式粗放,導(dǎo)致錳產(chǎn)業(yè)競爭力不強、抗風(fēng)險能力弱小。此外,工業(yè)結(jié)構(gòu)單一、對“錳支柱”的過度依賴,也不利于全縣經(jīng)濟的健康持續(xù)發(fā)展。

　　近年來,該縣也在努力把“雞蛋”裝進多個籃子,不斷完善工業(yè)體系以增強工業(yè)的抗風(fēng)險能力。

　　規(guī)劃建設(shè)了松桃經(jīng)濟開發(fā)區(qū),下轄4個園區(qū)。規(guī)劃面積25平方公里,起步區(qū)近3平方公里。目前,區(qū)內(nèi)共有115家工業(yè)企業(yè),今年1至4月,園區(qū)固定資產(chǎn)投資達14億元,已建成9萬余平方米的標(biāo)準(zhǔn)化廠房,能滿足30家中小企業(yè)的生產(chǎn)需要。有此平臺后,大大增強了工業(yè)承載能力。

　　近年來,該縣在做大做強錳業(yè)的同時,積極發(fā)展新材料、新能源、勞動密集型產(chǎn)業(yè)和特色農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)。

　　引進客商建立凱迪循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園,含生物質(zhì)電廠、燃油廠、燃氣廠、能源林基地、有機農(nóng)產(chǎn)品基地、有機肥料廠等五大項目。目前,一期生物質(zhì)發(fā)電廠基本建成。據(jù)悉,該縣頁巖氣資源豐富,已經(jīng)著手前期工作。此外,該縣還建立了兩個風(fēng)力測試點,擬開發(fā)風(fēng)能。

　　發(fā)展勞動密集型產(chǎn)業(yè)。玖鑫鞋業(yè)公司投資1.2億元建設(shè)了占地近300畝的制鞋生產(chǎn)線,一期工程去年投產(chǎn)。今年,該公司已接到150萬雙鞋子的訂單。記者在寬敞繁忙的車間看到,苗鄉(xiāng)兒女制作出一雙雙精美的鞋子,它們將全部漂洋過海到英國。